鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，是鋼筋套筒灌漿連接接頭的重要組成部分，連接鋼筋時需配合灌漿料使用。先將灌漿套筒預埋在混凝土構件內(nèi)，在構件安裝時通過注漿管將灌漿料注入套筒，以此來完成預制構件鋼筋的連接。鋼筋套筒灌漿連接接頭技術是預制構件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用于各種裝配整體式混凝土結構的受力鋼筋連接，具有性能可靠、適用性廣、安裝簡便等優(yōu)點。

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應用原理

將需要連接的帶肋鋼筋從鑄造的中空型灌漿套筒兩端開口穿入套筒內(nèi)部“對接”，然后在套筒內(nèi)注入高強早強且有微膨脹特性的灌漿料，因砂漿本身具有微膨脹特性，同時受到套筒的圍束作用，使灌漿料在套筒筒壁與鋼筋之間形成較大的正向應力，在鋼筋帶肋的粗糙表面產(chǎn)生較大的摩擦力，由此得以傳遞鋼筋的軸向力。

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產(chǎn)品分類

灌漿套筒可以依據(jù)不同的標準分為多個類別，按照具體結構形式可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒，且兩類都可以進一步分為整體式和分體式；按照加工方式的不同可分為鑄造成型和機械加工成型兩種，其中機械加工成型套筒可進一步分為切削加工和壓力加工。按照非灌漿一端機械連接方式的不同，半灌漿套筒又可分為直接滾軋直螺紋半灌漿套筒、剝肋滾軋直螺紋半灌漿套筒和鐓粗直螺紋半灌漿套筒。

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質(zhì)量檢測要點

裝配式混凝土結構一顯著特征就是構件分割預制造成的拼縫處混凝土不連續(xù)和鋼筋截斷，為實現(xiàn)其結構的整體性，灌漿套筒在實現(xiàn)鋼筋可靠連接中發(fā)揮著不可替代的作用，因此，做好鋼筋連接用灌漿套筒質(zhì)量檢測，對于保障裝配式混凝土結構安全具有重要意義。

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對于灌漿套筒的質(zhì)量檢測，可從材料和成品兩個方面著手，首先保證所用材料符合相關規(guī)范要求，再對成品質(zhì)量進行把控，看其各項性能指標是否滿足實際需求。

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對于其材料力學性能的檢測，在取樣時應根據(jù)實際情況選擇合適的方式，鑄造灌漿套筒材料性能取樣應采用單鑄試塊的方式，而采用機械加工工藝的灌漿套筒材料性能取樣應通過原材料的方式，且試樣制備均應符合相關標準規(guī)范要求。進行硬度檢測時，鑄造灌漿套筒宜采用本體試樣，也可采用同等條件下單鑄試塊的方式進行取樣。

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對于灌漿套筒來說，為從整體上把控質(zhì)量，首先應進行外形和尺寸方面的檢測。灌漿套筒外觀檢驗可采用目測的方式進行；外徑、壁厚、長度、凸起內(nèi)徑、內(nèi)螺紋中徑、外螺紋中徑、內(nèi)螺紋小徑、外螺紋大徑等相關檢驗應結合實際采用游標卡尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)或其他專用量具，且量具精度應滿足使用要求。

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灌漿套筒力學性能試驗檢測時，應將灌漿套筒極限抗拉強度不小于其標準值1.15倍的鋼筋、實際承載力不小于被連接鋼筋受拉承載力標準值規(guī)定倍數(shù)的高強度工具桿和符合要求的灌漿料，按照規(guī)定制成對中接頭試件后進行相關試驗，記錄每個灌漿接頭試件的屈服強度值、極限抗拉強度值、殘余變形值和最大力伸長率。

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如果灌漿套筒是用于有疲勞性能要求的鋼筋套筒灌漿連接接頭，則還應對其進行疲勞性能方面的檢測。由于直接承受動力荷載結構的荷載特性有很大不同，所以對灌漿套筒的疲勞性能要求要充分考慮多方面影響因素。

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由于影響灌漿套筒質(zhì)量的因素較多，稍有疏忽就可能會造成一系列的問題，因此，除了生產(chǎn)及進場等環(huán)節(jié)加強其質(zhì)量檢測和資料審核外，也需要在施工過程中加強對灌漿套筒質(zhì)量的控制，從而更好地保障裝配式混凝土結構安全。