由于鋼筋連接套筒使用中操作方法簡(jiǎn)單、快速，使鋼筋之間能夠很容易地按要求實(shí)現(xiàn)連接，且精度高，不僅大大提高了工人在施工現(xiàn)場(chǎng)的效率，還可以節(jié)省很多材料成本，因此鋼筋連接套筒在工程建設(shè)當(dāng)中應(yīng)用十分廣泛。

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鋼筋連接套筒生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備和材料的質(zhì)量也參差不齊，低質(zhì)量的原材料及不良工藝控制會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的鋼筋連接套筒質(zhì)量不過關(guān)，將直接影響鋼筋連接效果。例如，滾軋直螺紋連接套筒的直螺紋和連接件螺紋咬合形成接頭，其受力主要是靠齒紋的咬合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，如果絲扣加工不合理，其對(duì)鋼筋進(jìn)行連接的質(zhì)量也將無(wú)法保證。

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無(wú)論是鋼筋連接套筒的尺寸出現(xiàn)偏差，或者是其硬度等指標(biāo)不滿足要求，都將影響鋼筋的整體承載力，甚至直接影響到結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量，因此，對(duì)鋼筋機(jī)械連接用套筒進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，采用科學(xué)方法獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)尤為重要。中鋼國(guó)檢采用自研鋼筋機(jī)械連接用套筒自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，在檢測(cè)效率、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、數(shù)據(jù)的可追溯性等多個(gè)方面都具有顯著優(yōu)勢(shì)。

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鋼筋機(jī)械連接用套筒自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)將智能化的軟件系統(tǒng)與功能性的硬件設(shè)施相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鋼筋連接套筒尺寸及硬度的自動(dòng)化檢測(cè)，是集自動(dòng)上料、自動(dòng)掃碼、尺寸檢測(cè)、端面打磨、硬度檢測(cè)、自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)及下料分揀、檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)處理等功能于一體的自動(dòng)化檢測(cè)線。

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雖然鋼筋連接套筒形狀較為規(guī)則，但如何采用自動(dòng)化的設(shè)備準(zhǔn)確測(cè)量出其各項(xiàng)尺寸參數(shù)并非易事，如果設(shè)備測(cè)量精度不足，所獲得的數(shù)據(jù)將不能客觀反映出鋼筋連接套筒的真實(shí)尺寸，鋼筋接頭的質(zhì)量保證也就無(wú)從談起。為準(zhǔn)確測(cè)量相關(guān)尺寸，該自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用非接觸式視覺、光譜共焦等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，以穩(wěn)定高效、精確的方式實(shí)現(xiàn)套筒外徑、長(zhǎng)度、內(nèi)徑及內(nèi)螺紋尺寸的測(cè)量，有效減少了人工測(cè)量的誤差，使檢測(cè)結(jié)果更加可靠。

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在鋼筋連接套筒硬度檢測(cè)方面，系統(tǒng)采用精密結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)布氏硬度和洛氏硬度自動(dòng)檢測(cè)，滿足產(chǎn)品在硬度方面不同技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)需求。硬度計(jì)通過軟件系統(tǒng)指令往復(fù)在端面進(jìn)行硬度試驗(yàn)，過程中力學(xué)傳感器直接控制試驗(yàn)力的施加，完成檢測(cè)后系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別，按照既有判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分揀，嚴(yán)格控制檢測(cè)質(zhì)量。同時(shí)設(shè)置X-Y自動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)，輸入指令進(jìn)行硬度的連續(xù)測(cè)試，真正意義上實(shí)現(xiàn)硬度的全自動(dòng)化測(cè)量。

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同時(shí)，系統(tǒng)配備自動(dòng)打磨單元和烘干單元，確保試樣受檢部位潔凈、平坦、光滑，且盡可能降低試樣制備過程中對(duì)其表面硬度產(chǎn)生的影響，確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

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為適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的檢測(cè)，本系統(tǒng)無(wú)論是裝夾組件，還是檢測(cè)組件，都充分考慮了不同尺寸產(chǎn)品的兼容性，可檢測(cè)產(chǎn)品包含中空?qǐng)A柱形的冷擠壓套筒和直螺紋套筒，其中冷擠壓套筒規(guī)格范圍為：長(zhǎng)度100mm～240mm，外徑30mm～70mm，內(nèi)徑21mm～48mm；直螺紋套筒規(guī)格范圍為：長(zhǎng)度24mm～112mm，外徑19mm～78.5mm，有內(nèi)螺紋。

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此外，系統(tǒng)內(nèi)置自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，如遇突發(fā)狀況，總控接收到異常指令，會(huì)向各組成單元同時(shí)發(fā)出停止指令，設(shè)備停止運(yùn)行并發(fā)出異常報(bào)警，提醒操作員進(jìn)行檢查，以及時(shí)排除異常情況，確保按時(shí)完成檢測(cè)任務(wù)。

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此自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)的投入使用是行業(yè)發(fā)展進(jìn)步的推動(dòng)，更是中鋼國(guó)檢技術(shù)研發(fā)實(shí)力的切實(shí)體現(xiàn)，不僅能夠有效促進(jìn)鋼筋連接套筒質(zhì)量檢測(cè)向更高效率發(fā)展，也為整個(gè)檢測(cè)行業(yè)的智慧化發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。鋼筋機(jī)械連接用套筒自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)是中鋼國(guó)檢智慧化檢測(cè)體系的重要組成部分，未來(lái)，中鋼國(guó)檢將采用更加高效率、更加智慧化的檢測(cè)體系為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的檢測(cè)檢驗(yàn)校準(zhǔn)等技術(shù)服務(wù)。