垃圾填埋場鋪設HDPE土工膜已是很普遍的選擇，但是鋪設面積大，HDPE土工膜之間存在接縫焊接已是常事。HDPE土工膜焊接質(zhì)量的好壞直接影響填埋場的防滲系統(tǒng)水平乃至工程整體的質(zhì)量，為減少焊縫滲漏點，土工膜在焊接后，必須進行焊接質(zhì)量檢測，提高其質(zhì)量控制能有效降低后續(xù)機械材料等方面的消耗，也可避免填埋場投入運行后的地下水污染等環(huán)境污染問題。
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根據(jù)CJJ 113-2007 《生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術規(guī)范》中的規(guī)定，HDPE膜鋪設過程中必須進行搭接寬度和焊縫質(zhì)量控制。監(jiān)理必須全過程監(jiān)督膜的焊接和檢驗。
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HDPE土工膜焊縫無損檢測方法
土工膜焊接質(zhì)量常用的檢測方法有目視檢測、焊縫破壞檢測和焊縫無損檢測。目測是評價土工膜焊縫質(zhì)量的一種粗略方法。破壞試驗通過剪切或拉伸試驗對焊接區(qū)域土工膜試樣進行強度試驗。焊縫無損檢測包括真空檢測法和氣壓試驗法，無損檢測能有效地檢測土工膜在雙焊縫條件下的焊接質(zhì)量。
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1、 HDPE土工膜熱熔焊接的氣壓檢測
針對熱熔焊接形成的雙軌焊縫，焊縫中間預留氣腔的特點，應采用氣壓檢測設備檢測焊縫的強度和氣密性。一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測設備對焊縫氣腔加壓至250kPa,維持3~5min，氣壓不應低于240kPa，然后在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零視為合格。
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對熱熔焊接每條焊縫應進行氣壓檢測，合格率應為100%。
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2、HDPE土工膜擠壓焊接的真空檢測
擠壓焊接所形成的單軌焊縫，應采用真空檢測方法，用真空檢測設備直接對焊縫待檢部位施加負壓，當真空罩內(nèi)氣壓達到25kPa~35kPa時焊縫無任何泄露方視為合格。
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對擠壓焊接每條焊縫應進行真空檢測，合格率應為100%。
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3、HDPE土工膜擠壓焊接的電火花檢測
電火花檢測方法等效于真空檢測，適應地形復雜的地段，應預先在擠壓焊縫中埋設一條φ0.3~0.5mm的細銅線，利用35kv的高壓脈沖電源探頭在距離焊縫10~30mm的高度探掃，無火花出現(xiàn)視為合格，出現(xiàn)火花的部位說明有漏洞。
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土工膜電火花檢測方法是目前填埋場防滲層完整性檢測的主要技術手段，它能探測到防滲土工膜上不小于1mm的滲漏破損。電火花檢測具有易操作、效率高、準確率高等優(yōu)點，目前深受廣大土工膜滲漏檢測技術員青睞。
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HDPE土工膜焊縫質(zhì)量破壞檢測方法
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HDPE土工膜焊縫強度的破壞性取樣檢測
針對每臺焊接設備焊接一定長度，取一個破壞性試樣進行室內(nèi)實驗分析（取樣位置應立即修補）。定量地檢測焊縫強度質(zhì)量，熱熔及基礎焊縫強度合格的判定應依據(jù)標準中的規(guī)定進行。
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（1）焊縫強度的破壞性取樣檢測，按每1000m取一個350mm×1000mm樣品做室內(nèi)破壞性強度測試，合格率應為100%。
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（2）每個破壞性取樣的焊縫試樣裁取10個25.4mm寬的標準試件，分別做5個剪切實驗和5個剝離實驗。每種實驗5個試樣的測試結果中應有4個符合標準中的要求，且平均值應達到標準中規(guī)定的的標準、最低值不低于標準值的80%方視為通過強度測試。
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（3）若未通過強度測試，應在測試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內(nèi)重新取樣測試，重復以上過程直至合格為止。對排查出有懷疑的部位用擠出焊接方式加以補強。
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總結
填埋場土工膜焊接質(zhì)量作為檢測過程中的一個重要指標，它的合格與否關系著整個工程的質(zhì)量，決定了是否存在污染的風險。在填埋場的施工中，特別是施工驗收的時候，土工膜焊接質(zhì)量就是一個非常重要的因素。
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為避免垃圾填埋場防滲系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏，而引起污染周邊環(huán)境，在施工中一定要做好相應的措施，注意施工質(zhì)量，做好質(zhì)量管理和檢驗工作，及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，才能最大程度地將垃圾填埋場對環(huán)境的污染降到最低。因此對土工膜焊接質(zhì)量的檢測非常有必要且具有實際性意義。