一、檢查井蓋

根據(jù)管線工程的技術(shù)特點，為滿足其安裝設(shè)備、日常檢修和維護的要求，工程中均沿管線埋設(shè)方向按一定間距設(shè)置檢查井。檢查井蓋是檢查井的主要配套產(chǎn)品，其功能為承重、封閉、開啟檢查井。它既能承受交通車輛大流量高速行駛，也可以防止車輛、行人及異物的進入，保障地下管線和設(shè)備正常運行。

檢查井蓋可以由灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、軋制鋼、聚合物、填充增強材料、鋼纖維混凝土以及其他材料中的一種或者多種材料制成，所使用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準和技術(shù)規(guī)范。

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二、檢測項目

外觀質(zhì)量（表面、蓋座裝配）、尺寸偏差（防滑花紋、仰角、斜度、嵌入深度、總間隙、支承面寬度、最小通風孔面積、井座、井座凈開孔）、承載能力等，涉及到復(fù)合材料的，還應(yīng)檢測材料的彎曲強度、壓縮強度、拉伸強度、拉伸彈性模量、彎曲彈性模量、沖擊強度，以及井蓋整體的耐熱性、耐候性、抗凍性、巴氏硬度、抗油性、表面電阻等性能指標。

三、檢測方法

01、外觀質(zhì)量

采用目測和量具測量相結(jié)合的方式，確定井蓋表面完整，材質(zhì)均勻，沒有影響其使用的缺陷。井蓋座保持頂平，井蓋上表面不應(yīng)有拱度，井蓋與井座的接觸面應(yīng)該光滑、平整。需要注意的是，鑄鐵井蓋與井座應(yīng)為同一種材質(zhì)，井蓋與井座裝配尺寸應(yīng)符合相關(guān)的標準規(guī)范。

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02、防滑花紋

表面防滑花紋用專業(yè)量具測量，以0.5mm的精度，凸起高度應(yīng)符合規(guī)格對應(yīng)的尺寸要求，凸起部分的上表面面積與總面積相比應(yīng)在合理的區(qū)間范圍內(nèi)。

03、仰角與斜度

用角尺等專業(yè)量具對相應(yīng)規(guī)格井蓋的仰角、斜度進行測量，鉸接井蓋的仰角不應(yīng)小于規(guī)定度數(shù)，而檢查井蓋的斜度以1:10為宜。

04、嵌入深度

不同規(guī)格型號的井蓋對嵌入深度有不同要求，但在對嵌入深度進行檢測時，需要注意，檢查井蓋井座支承面寬度應(yīng)以毫米為單位進行測量。

05、總間隙

完成測量后，間隙相加得到總間隙，測量井蓋與井座之間的間隙應(yīng)精確到0.5mm。

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06、通風孔

通風孔的測量主要針對通風井蓋，其開孔值應(yīng)符合相應(yīng)的標準規(guī)范要求，最小通風孔面積為所有通風開口的面積之和。

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07、承載能力

將檢測墊片放在被檢測的井蓋上，豎軸垂直于其表面，并與其井蓋的幾何中心重合。以規(guī)定的速率施加荷載直至達到相應(yīng)的試驗荷載，試驗荷載施加上后應(yīng)保持相應(yīng)的時間，檢查井蓋需未出現(xiàn)影響使用功能的損壞。

08、殘留變形的檢測

按相應(yīng)規(guī)范進行試驗裝置，加載前記錄井蓋幾何中心位置的初始值。以規(guī)定速率施加荷載，直至達到一定荷載后卸載，重復(fù)5次此過程后記錄下幾何中心的最終值。根據(jù)初始值和第五次卸載后最終值的差別計算殘留變形。

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09、復(fù)合材料檢查井蓋檢測

復(fù)合材料檢查井蓋不僅要對井蓋性能進行檢測，還要對相關(guān)材料性能進行檢測，所用材料同樣要符合相關(guān)要求。

而對于此類井蓋性能檢測的試驗中，耐熱性能試驗和抗凍性能試驗均使用高低溫試驗箱，根據(jù)試驗需求分別將試驗溫度控制在一定的范圍，使試件在相應(yīng)高低溫試驗箱中保溫24小時，迅速取出分別測試其承載力。

耐候性能試驗裝置為氣候模擬試驗箱，將試件在燈照及雨淋的條件下保持500h，在常溫下室內(nèi)放置24h后，取出測試其承載能力。

對于復(fù)合材料檢查井蓋的抗疲勞性能試驗，不同的承載等級應(yīng)使用不同的加載速率，在進行相應(yīng)的循環(huán)載荷疲勞試驗后，井蓋的殘留變形與試驗荷載應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。