摘要： 磁粉檢測(cè)是一種非常有效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于航空、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等行業(yè)的鐵磁性材料及零部件表面及近表面缺陷的檢測(cè)，主要用于檢測(cè)材料的表面及近表面上的不連續(xù)性。
（圖：磁粉檢測(cè)的3方面對(duì)比分析，建議收藏）
主要內(nèi)容
磁粉檢測(cè)是一種非常有效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于航空、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等行業(yè)的鐵磁性材料及零部件表面及近表面缺陷的檢測(cè)，主要用于檢測(cè)材料的表面及近表面上的不連續(xù)性。
磁粉檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)非常細(xì)小的裂紋及其他缺陷，當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象被磁化后，如果材料中存在缺陷，將使得其表面及近表面的磁力線在缺陷處發(fā)生畸變產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，從而會(huì)吸引表面磁粉形成可見的磁痕，依此來(lái)判斷被檢測(cè)對(duì)象中缺陷的位置、形狀及大小。
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在進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，一般待檢測(cè)材料表面越為光滑、平整，越有利于缺陷的評(píng)估、分析。因此在具體檢測(cè)操作前，非常有必要先對(duì)測(cè)試件表面進(jìn)行一次基本的外觀檢查，確保被檢測(cè)對(duì)象表面無(wú)贓物、氧化皮、松散鐵銹、焊接飛濺、脂、油和任何其他外來(lái)物，對(duì)于不規(guī)則或者粗糙的表面狀況應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)的處理工作，以免因其靈敏度受影響，從而影響實(shí)際的檢測(cè)值。
在進(jìn)行磁粉探傷時(shí)，可以選擇用干磁粉，也可以選擇用懸浮液磁粉。
干磁粉具有許多不同的顏色可供選擇，顏色種類繁多可以使得檢測(cè)人員從中選取一種與測(cè)試件表面對(duì)比度最大的以利于觀察。但干磁粉通常比較粗糙，不易顯示細(xì)微的表面不連續(xù)，從而對(duì)最終結(jié)果造成一定的影響。
而濕法懸浮液磁粉由于有液體作為載體，其流動(dòng)性能更好。由于其相比于干磁粉，一般更加精細(xì)，當(dāng)磁粉顆粒依附在材料表面缺陷上時(shí)，濕法懸浮液磁粉能夠提供更好的分辨率和更精密的細(xì)節(jié)判斷，特別是檢測(cè)那些特別光滑的表面時(shí)。
需要注意的是，磁懸液濃度對(duì)缺陷檢測(cè)的靈敏度影響很大：濃度太低，漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸附量也將十分有限，導(dǎo)致磁痕不清晰，使小缺陷容易被漏檢；而濃度太高的話，又會(huì)在缺陷處吸附過(guò)多的磁粉，對(duì)缺陷的顯示造成嚴(yán)重干擾。所以在配制磁懸液時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說(shuō)明要求，嚴(yán)禁根據(jù)經(jīng)驗(yàn)隨意配制。
熒光磁粉是在非熒光磁粉顆粒的外表面均勻涂附了一層熒光物質(zhì)制成的，二者的檢測(cè)原理相同，需要首先在被檢測(cè)對(duì)象上建立一個(gè)磁場(chǎng)，當(dāng)被檢測(cè)對(duì)象表面和近表面有不連續(xù)缺陷時(shí)，兩者都會(huì)在不連續(xù)處形成漏磁場(chǎng)。
與非熒光磁粉相比，熒光磁粉因會(huì)發(fā)出熒光，在黑光燈照射下觀察檢測(cè)表面時(shí)，熒光磁粉的強(qiáng)烈光芒與黑色或暗紫色背景的鮮明對(duì)照使得磁痕更為明顯，所以檢測(cè)對(duì)比率更高。
此外，熒光磁粉檢測(cè)法靈敏度也較非熒光磁粉靈敏度高，但是因?yàn)闊晒獯欧蹤z測(cè)法對(duì)零件表面的清潔度要求很高，熒光磁粉配置的磁懸液極易受到外來(lái)油污等的污染，污染后靈敏度會(huì)下降，容易導(dǎo)致產(chǎn)生漏檢，并且使用熒光磁粉檢測(cè)必須使用暗室和黑光燈、黑光照度計(jì)等設(shè)備，所以具體的應(yīng)用受到了很大的限制。
按照工件上施加磁粉的時(shí)間，磁粉檢測(cè)方法分為剩磁法和連續(xù)法。
連續(xù)法磁粉檢測(cè)是在有外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將磁粉或者懸磁液施加到被檢測(cè)試件上從而進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法。
連續(xù)法磁粉檢測(cè)具有諸多優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，適用于任何鐵磁性材料的檢測(cè)，無(wú)論是濕法還是干法檢驗(yàn)都可以應(yīng)用；在被檢測(cè)試件的表面產(chǎn)生最強(qiáng)的磁通量密度，因此在表面不連續(xù)處會(huì)產(chǎn)生最大的磁漏，有助于產(chǎn)生更明顯的磁痕，以發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷。
連續(xù)法不僅在各種磁粉檢測(cè)方法中的檢測(cè)靈敏度最高，還可用于多向磁化，而且交流磁化不受斷電相位的影響。
但同時(shí)，連續(xù)法磁粉檢測(cè)也有一定的局限性：此方法檢測(cè)效率低，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示，而且目視可達(dá)性差。
剩磁法是在停止磁化后，再將磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法，可用來(lái)檢測(cè)因工件幾何形狀限制面使連續(xù)法難以檢驗(yàn)的部位，如螺紋根部和簡(jiǎn)形件的內(nèi)表面等。
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剩磁法非常適用于檢測(cè)如硬化工具鋼等具有高保磁性的金屬材料，因?yàn)橐坏┻@類金屬材料被磁化，磁場(chǎng)會(huì)一直存在，但磁通量密度較連續(xù)法要小。
值得一提的是，剩磁法磁粉檢測(cè)效率、靈敏度、缺陷顯示的重復(fù)性以及可靠性都比較高，目視可達(dá)性也好，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)。
但由于剩磁法只能對(duì)剩磁和矯頑力達(dá)到要求的材料進(jìn)行檢測(cè)，使用范圍受到較大限制。不僅如此，剩磁法檢測(cè)缺陷的深度小，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷的靈敏度低，也不適用于干法檢驗(yàn)，不能用于多向磁化。
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